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螺旋管生产设备的调整及缺点分析

发表时间:2021-10-02 14:43

螺旋管生产设备组高频焊管出产前的准备工作和轧辊设备方法,以及在出产中的一些常见缺点,并对缺点原因进行了简明分析,提出了解决问题的具体方法,对焊管机组的作业人员有较强的辅导作用。
    3 焊接机常见缺点
    螺旋管生产设备的缺点相对而言是比较多的,而且缺点发生原因也比较复杂,往往是一个效果由多种原因引起,或者一个原因又可构成几个效果。有些缺点处理起来又很棘手。下面我们先将划伤事端做个简明叙说。
    3.1 划伤
    在焊机出现的管坯划伤首要由两个部位构成,一是导向安排,二是揉捏焊接安排。
    3.1.1 螺旋管生产设备组导向安排的划伤
    导向部位的划伤一般发生在管坯的两头,如果装有导向套的导向结构调整不合理,管坯的上下两外表也会出现磨擦性的划伤,这种划伤的特色为创面比较大,连续性较强。首要是由于导向套的高度方位不正确,或都是上下导向辊轴承损坏后,不能很好地控制管坯,使之与导向套发生磨擦后构成。除此之外,当导向辊违背轧制中心线太大时,导向套和导向辊的轴线相对差太大时,也都会构成管坯两头的划伤。
    3.1.2 揉捏焊安排划伤
    揉捏辊所构成的划伤,首要发生在管坯的底部,原因大致有以下几点:
    (1)孔型不符合 焊缝揉捏结构有两种辊式、三辊式和四辊式,只需组合的孔型不符合,就很简略构成管坯外表划伤,两辊式结构尤为出色。构成孔型不符合的要素又许多,以两辊结构为例,比方轴承损坏;辊子轴向窜动;孔型大小不一样;两辊子高度方位不相同;轴弯曲以及安装不稳定等等。
    (2)高度匹配 揉捏辊孔型的下边沿应与轧制线的高度一致,而导向辊的高度是由管坯壁厚抉择的。如果导向辊的高度降低到必定极限时,揉捏辊孔型的边沿圆角就会对管坯的底部构成划伤,特别昌在揉捏辊孔型的R圆角磨锐后,划伤就更简略发生。
    (3)揉捏辊上揉捏力缺少 特别是两辊效果的揉捏辊设备,当上揉捏力缺少时,在管坯的张力作用下,辊轴就会出现上仰角,使孔型边沿R圆角出色,然后构成管坯下部的划伤。当揉捏辊孔型R圆角磨锐,就会加剧划伤事端的发生。
    3.2 螺旋管生产设备组焊缝质量缺点
    3.2.1 通长搭焊
    搭焊是指管坯的两个边沿叠落在一同后所构成的错位粘接。在长度上,搭焊有长短之分,通长搭焊一般在数米之上,乃至更长。在错位方面有零点几毫米的纤细错位,有等于壁厚的完全错位。构成通长搭焊的原因首要有以下几个方面要素:
    (1)揉捏辊轴向窜动 由于揉捏辊和揉捏辊轴的定位不稳固,以及在组装中,其它零部位协作不紧密所构成的旷量等要素,都会使揉捏辊出现轴向窜动和径向摇晃,这时揉捏辊的孔型就不会符合而构成搭焊。
    (2)轴承损坏 轴承损坏后就会损坏揉捏辊的正常方位。以两辊式揉捏辊设备为例,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承,当其间一套损坏后,揉捏辊失掉控制,焊缝就会高出而构成搭焊。在出产工作中,我们可以调查揉捏辊的摇晃。上端轴承损坏时,辊子的摇晃起伏大一些,下端的轴承损坏时,辊子的罢动起伏就小一些,一同和轴承损坏程度也有必定的联络。
    导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控制管坏的焊缝方向,而且导环也可能由于轴承损坏后,对管坯边沿构成压损,使焊缝高度发生改变,稍不适宜便会发生搭焊事端。
    (3)揉捏辊轴弯曲 仍以两辊揉捏辊设备为例,揉捏辊轴弯曲有两种原因:一种长时间上顶丝压力缺少的外弯曲;一种是上顶丝压力过大时内弯曲。检查时,开释顶紧设备,可以将钢板尺的立面放置在辊子的端面上,以检查别一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角。当轴外弯曲时,划伤由弯轴的辊子构成;当轴内弯曲时,划伤则由不弯轴的辊子所构成。
    (4)揉捏力大 由于揉捏力过大而构成的搭焊管,一般发生在薄壁管出产中,一般的厚壁管出产中极少发生。这是由于在薄壁管出产中,由于管坯的钢度较差,一量揉捏力过大时,管坯宽度在孔型内发生了太大的余量后不能被接纳,就会向其它空间运动而构成搭焊。所以在孔型设计时,要根据不同的管子壁厚挑选恰当的孔型半径和辊缝留量,量时还要留意适度调整揉捏量大小。
    (5)导向辊倾斜 正常情况下,导向应该呈水平方位,为了更好地控制焊缝,导向辊可以做倾余调整。如果倾斜角度太大时,导向环的伸出量又大,跟着导向辊的旋转,辊环就会压榨管坯边沿异常变形,特别是在薄壁管出产时就更简略促进搭焊管的发生。往往导向辊的大倾斜调整,是由于其不能很好的控制管缝方向所为。所以,在导向辊孔型磨大时,要及时更换新辊,中心不正时马上进行检查调整,尽量避免较大的倾斜调整。
    (6)螺旋管生产设备导向上辊底孔径不同 导向上辊的两个孔型底径如果不一样大,也简略出现搭焊管的问题,特别是在薄壁管出产时,这种现象更易发生。在停机检查时,可以通过手指接触法,感觉一下焊接V形区的焊缝是否平整。当然,只需我们严把辊子的质量关,这种搭焊现象是可以打败的。

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